Não existe uma solução que resolva 100% do problema, mas a Bambozzi Soldas tem algumas dicas de como evitar que isso ocorra durante seus processos

É do conhecimento de todo soldador que, durante as operações de soldagem, possam ocorrer os chamados respingos.

Esses respingos de solda, além de oferecer riscos para o operador, causam desperdício do material e podem gerar custos imprevistos durante a sua remoção. Por isso, muitas empresas têm buscado soluções para reduzir esse problema.

Antes de qualquer coisa, a primeira medida a ser tomada é analisar o procedimento de soldagem e conferir as técnicas que estão sendo utilizadas. Tanto para a segurança da operação quanto do profissional.

Outro fator importante é sempre manter a revisão do seu equipamento de solda em dia.

Com um equipamento vistoriado e configurado para atuar como novo, você já diminui – em alguns casos até elimina – a possibilidade de incidência de respingos.

Ainda pensando no soldador, é imprescindível que eles estejam utilizando máscaras de proteção contra respingos. A máscara é um Equipamento de Proteção Individual (EPI) obrigatório em muitos casos e deve-se ter atenção ao seu uso em aplicações como essa.

Outro ponto a ser considerado é que os respingos de soldagem podem estar relacionados a um problema visual, cosmético ou técnico. E isso precisa ser identificado para que a melhor solução seja encontrada.

Um exemplo de problema visual seria com relação ao respingo que causa problemas para a remoção. Para essa situação, algumas empresas até utilizam líquidos antirrespingo que, de certa forma, reduzem a aderência nas peças, mas não garantem 100% de eficiência.

Já um exemplo de problema técnico é quando um respingo indica uma falta de penetração ou de fusão que pode vir a se tornar uma trinca ou quebra de algum componente da soldagem.

E, nesses casos, é preciso ter muito cuidado para não dar continuidade aos processos e seguir para o acabamento na tentativa de “esconder” o respingo, pois ele pode indicar um problema grave.

Por isso, é muito importante encontrar um equilíbrio e saber como reduzir os respingos na soldagem, evitando que problemas ainda maiores ocorram na sua empresa ou com seus clientes.

Por que os respingos de soldagem ocorrem?

Existem diversos processos de soldagem e cada equipamento tem um motivo para gerar respingo.

De modo geral, o respingo pode estar relacionado, como já dissemos acima, a algum problema técnico ou erro no processo. Porém, outros fatores como a própria estrutura da máquina de solda, uma amperagem muito alta (sempre consulte a embalagem do eletrodo e regule a corrente da soldagem), a posição de soldagem ou superfície da junta podem interferir.

Entretanto, já existem no mercado alguns equipamentos que têm maior garantia contra respingos – salvo em raras exceções.

Na Bambozzi, por exemplo, você encontra diversos modelos de máquina de solda em arco submerso e TIG que são os processos que oferecem menos risco de respingo de soldagem.

Mas caso você sofra com esse problema dentro da sua empresa e ainda precise de tempo para adaptar todo o seu maquinário, nós separamos algumas dicas para reduzir os respingos.

Continue lendo para conferir.

12 dicas para reduzir os respingos

1. Às vezes, mudar o tipo da transferência metálica de curto circuito para spray já pode ajudar. Verifique essa possibilidade.
2. Fique atento à vazão do gás em equipamentos que o utilizam. Pouco saída de gás pode criar um arco instável enquanto que muito gás causa turbulência e, portanto, mais possibilidade de respingo.
3. Tome cuidado em processos que utilizem arame de modo geral, pois o respingo pode ocorrer já durante a abertura do arco. Abra o arco somente quando o arame estiver afastado da superfície da junta.
4. Para facilitar a abertura do arco, cheque se o equipamento tem alimentador de arame com ajuste manual ou automático.
5. Aumente a tensão do arco aos poucos.
6. Quando estiver aplicando um processo de MIG/MAG, diminua a velocidade do arame, mas não altere a pressão.
7. Ajuste a indutância tanto em processos de curto circuito quanto na abertura do arco.
8. Controle a velocidade da soldagem. Quando o operador solda muito devagar, o arco fica instável, cria movimento desnecessário e gera respingos.
9. Porém, não movimente o arco em excesso para não causar uma poça de fusão. Faça movimentos controlados.
10. Somente utilize consumíveis de qualidade e confiança. Assim como qualquer produto, isso pode fazer a diferença.
11. Nunca solde sobre uma superfície suja ou contaminada. Pode não parecer, mas tudo isso interfere na qualidade da solda e da execução do trabalho.
12. E sempre – sempre – utilize o processo de solda correto. Existem muitos modelos de máquinas para diversos tipos de processos justamente porque cada situação exige um tipo de trabalho. Conheça todas as técnicas e treine seus funcionários para executá-las da melhor maneira.

Agora que você já sabe o que pode estar causando os respingos de solda e o que fazer para tentar evitá-los, fica mais fácil manter o ambiente de trabalho da sua empresa e a qualidade das suas operações.

Se precisar de alguma orientação profissional ou um orçamento para trocar seus equipamentos por modelos mais modernos e com tecnologias mais avançadas contra os respingos de solda, fale com os especialistas da Bambozzi.

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